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用工减少一半多用电节省近七成 
(发布日期:2016/12/13 10:18:02)
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  “我们用的中高档电窑炉在生产过程中实现了环保和低能耗。”11月16日,在高密市豪迈装备产业园内,豪迈集团熔炼车间负责人任贻山告诉记者,这是该集团今年8月份新投产的车间,主要从事风力发电机配件和轮船压缩机配件的铸件制造业务,其中一个重要环节是将废铁、废钢进行熔炼。而目前,国内企业主要使用电窑炉或冲天窑炉进行熔炼。

  据任贻山介绍,冲天窑炉投资成本低,但需用煤炭、焦炭等作为燃料,能耗大、污染大;而电窑炉投资成本较高,其企业两台电窑炉投资近700万元,“若算环保账,电窑炉要比冲天炉更加节能降耗。其中,电窑炉的粉尘排放完全达到标准排放。而且,通过错峰用电等方式生产,仅用电环节能够节省近70%的成本。”不仅如此,相较于那些使用冲天窑炉的车间,豪迈集团的熔炼车间用人明显减少。目前,任贻山所在的车间仅有70名工人,用工减少了一半多。

  不仅如此,豪迈集团还在其装备产业园投资建成了10台地源热泵系统。“夏天,用地下水源对车间冷凝器循环水进行降温。冬天,将地下水源抽入蒸发器进行增温。不仅节能,而且省电。”豪迈装备产业园设备科工作人员王好峰说。

  包括豪迈集团在内,高密市的众多企业节能降耗、绿色发展蔚然成风。近年来,高密市通过开展节能降耗工作,调整产业结构,大力发展循环经济。其中,“十二五”期间,列入国家万家节能低碳行动的5家企业累计实现节能量18.26万吨标准煤。2016年,高密市被确定为山东省节能环保示范县(市区)创建单位。

  11月17日,高密市供电公司营销部员工来到高密市永和精密金属有限公司,为该公司冶金电窑炉项目提供技术服务,并现场核对项目设备数量、功率等参数,核准电能替代项目曾售电量等信息。“我们企业属于精密锻造行业,客户对产品的工艺要求非常高,如果化铁过程中温度过高或过低,产品的工艺就会不合格,使用电窑炉熔炼能够自动控制化铁水达到温度,所以就上了电窑炉。”永和精密金属有限公司工作人员刘伟说,公司在供电企业的技术支撑下,先后上马16台电窑炉,增加设备功率3780千瓦。如今,走进永和精密金属公司生产车间,干净、清洁是记者对企业的第一印象。

  “企业建立能源管理体系,通过实施能源利用全过程管理,能够做到节能工作持续改进、节能管理持续优化、能源利用效率持续提高。”高密市经信局节约能源科工作人员说,自2013年开始,高密市的孚日集团、银鹰化纤、大昌纺织等重点用能企业陆续开展能源管理体系建设相关工作,其中,银鹰化纤、孚日集团分别于2015年1月、6月取得能源管理体系认证证书;大昌纺织、建滔化工于2015年11月通过能源管理体系建设效果专家组评价。

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